本實用新型涉及一種氣脹軸，更具體的說，它涉及一種能夠防堵的氣脹軸。
背景技術(shù)：
氣脹軸叫法雖多,但工作原理同樣.氣脹軸、氣脹套使用極為方便，快捷，只需自備氣源，空氣壓力控制在6-8kg/cm2范圍內(nèi)，需鎖緊外部的部件時，只要氣槍對著氣脹軸上的氣嘴充氣便可完成，頂住外部的部件，需放松卸料時，用手按下氣嘴上的滑外部的部件便可取出。
常規(guī)的氣脹軸會在氣脹軸的圓周面上開設(shè)有出氣孔，且出氣孔的直徑較小，但是氣脹軸在安裝的過程中，會和軸套的內(nèi)襯發(fā)生摩擦。且軸套的內(nèi)襯為橡膠材質(zhì)，摩擦的過程中容易產(chǎn)生碎屑，堵塞出氣孔，影響出氣的效率，導(dǎo)致氣脹軸的使用受到影響。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠防堵的氣脹軸，其通過篩網(wǎng)取代細小的出氣孔，實現(xiàn)了防止出氣孔堵塞，且能夠增加出氣效率的目的。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種能夠防堵的氣脹軸，包括左版輥、右版輥以及設(shè)于左版輥和右版輥之間的多個環(huán)形的篩網(wǎng)，多個篩網(wǎng)的軸線重合，且篩網(wǎng)的直徑依次減??；
左版輥和右版輥相互靠近的端部上均固定連接有固定盤，左版輥和右版輥相互圓盤的端部上均固定連接有橫軸；
左版輥內(nèi)部設(shè)有水平的氣管，氣管的兩端分別和橫軸以及固定盤固定連接，橫軸上開設(shè)有充氣孔，固定盤上開設(shè)有出氣孔，且出氣孔的直徑和氣管的內(nèi)徑相同。
通過采用上述技術(shù)方案，通過篩網(wǎng)取代出氣孔，能夠使氣體更快的流出氣管將軸套的內(nèi)襯撐開，方便氣脹軸的快速安裝；在安裝過程中產(chǎn)生的碎屑不會停留在篩網(wǎng)內(nèi)，故不會影響氣流的排出，使氣脹軸的使用不會受到影響。
本實用新型進一步設(shè)置為：多層篩網(wǎng)之間均固設(shè)有能夠起到支撐作用的支撐柱。
通過采用上述技術(shù)方案，支撐柱能夠增加多層篩網(wǎng)之間連接性，使篩網(wǎng)承受更多的力。
本實用新型進一步設(shè)置為：所述篩網(wǎng)的兩端均固定連接有圓形的安裝板，安裝板的中心出開設(shè)有通孔；
安裝板靠近圓盤的側(cè)壁上固定連接有環(huán)形的固定板，固定盤上開設(shè)有可容納固定板的凹槽，固定板處于凹槽內(nèi)且和凹槽栓接。
通過采用上述技術(shù)方案，在使用時間過長后，篩網(wǎng)會發(fā)生變形，發(fā)生扭曲，影響左版輥和右版輥的配合，導(dǎo)致氣脹軸無法使用，現(xiàn)在安裝板和固定盤可拆卸安裝，使篩網(wǎng)能夠拆卸，方便對扭曲的篩網(wǎng)進行更換，使氣脹軸的使用不會受到影響。
本實用新型進一步設(shè)置為：所述固定板為多個，且多個固定板的圓心重合。所述固定板為多個，且多個固定板的圓心重合。
通過采用上述技術(shù)方案，多個固定板能夠使安裝板和固定盤安裝的更加穩(wěn)定，不會輕易的發(fā)生脫落。
本實用新型進一步設(shè)置為：所述左版輥以及右版輥的圓周面均插接有多個沉槽螺栓，沉槽螺栓圍繞著左版輥以及右版輥的軸線均勻分布；
沉槽螺栓的末端穿過多個固定板且和固定板螺紋連接。
通過采用上述技術(shù)方案，沉槽螺栓的上端不會凸出左版輥以及右版輥的上表面，從而使氣脹軸的表面不存在額外的凸起，不會對氣脹軸的安裝造成影響。
本實用新型進一步設(shè)置為：所述固定板遠離安裝板的一端棱邊處均開設(shè)有倒角。
通過采用上述技術(shù)方案，倒角能夠減少固定板端部的大小，從而使固定板能夠更好的伸進凹槽內(nèi)，提高更換篩網(wǎng)的速度。
本實用新型進一步設(shè)置為：兩個安裝板之間還設(shè)有橫桿，橫桿的兩端分別和兩個安裝板固定連接。
通過采用上述技術(shù)方案，橫桿能夠?qū)蓚€安裝板進行支撐以及連接，增加兩個安裝板之間的連接性，進一步增加篩網(wǎng)的受力上限，減少篩網(wǎng)扭曲的概率，增加氣脹軸的使用壽命。
綜上所述，本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：
1.篩網(wǎng)取代細小的出氣孔，能夠避免出氣孔的堵塞，且能夠使充入的氣體更快的排出到氣脹軸和軸套之間，將軸套的內(nèi)襯撐開，方便氣脹軸的安裝；
2.篩網(wǎng)為多層，各個篩網(wǎng)之間均固定連接有支撐柱，增加各個篩網(wǎng)之間的連接性，使篩網(wǎng)能夠承受更大的力，增加氣脹軸的使用壽命。
附圖說明
圖1是實施例的結(jié)構(gòu)圖；
圖2是實施例中突顯固定盤的結(jié)構(gòu)圖；
圖3是實施例中突顯氣管的剖視圖；
圖4是實施例中突顯固定板的結(jié)構(gòu)圖。
圖中：1、左版輥；11、固定盤；12、橫軸；13、氣管；14、充氣孔；15、出氣孔；16、凹槽；17、沉槽螺栓；2、右版輥；3、篩網(wǎng)；31、安裝板；311、通孔；32、固定板；33、倒角；34、支撐柱；35、橫桿。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
實施例：一種能夠防堵的氣脹軸，如圖1所示，包括左版輥1、右版輥2以及設(shè)于左版輥1和右版輥2之間的多層篩網(wǎng)3；左版輥1和右版輥2的軸線重合，篩網(wǎng)3位于兩者相互靠近的中間；篩網(wǎng)3為圓形且多個篩網(wǎng)3的軸線重合，篩網(wǎng)3的直徑依次減??；左版輥1和右版輥2相互靠近的端部上固定連接有固定盤11，左版輥1和右版輥2相互遠離的一端均固定連接有橫軸12；且左版輥1內(nèi)部設(shè)有氣管13，氣管13的兩端分別和固定盤11以及橫軸12固定連接，橫軸12上開設(shè)有和氣管13內(nèi)部連通的充氣孔14（參見圖3），固定盤11上開設(shè)有可供氣體通過的出氣孔15，且出氣孔15和氣管13的內(nèi)徑相同；左版輥1以及右版輥2存在一定的傾角，在安裝時，先將右版輥2安裝緊軸套內(nèi)部，當氣脹軸卡在軸套內(nèi)部時，篩網(wǎng)3正好處于軸套內(nèi)部，此時通過充氣孔14充氣，氣體經(jīng)過氣管13從出氣孔15流出，篩網(wǎng)3不會阻礙氣體的通過，氣體能夠?qū)⑤S套的內(nèi)襯撐開，使氣脹軸能夠完全安裝進去。
如圖2和圖4所示，篩網(wǎng)3的兩端均固定連接右安裝板31，安裝板31靠近固定盤11的一端固定連接有多個環(huán)形的固定板32，且固定板32的圓心重合，固定板32的之間依次減??；固定盤11上開設(shè)有可供固定板32插入的凹槽16，左版輥1以及右版輥2的圓周面上均插接有多個沉槽螺栓17（參見圖1），沉槽螺栓17圍繞著左版輥1以及右版輥2的軸線均勻分布；沉槽螺栓17的末端穿過多個固定板32且和固定板32螺紋連接；篩網(wǎng)3相比較版輥受力較小，故在使用時間較長后，篩網(wǎng)3會扭曲變形，所以篩網(wǎng)3能夠拆卸下來，方便對扭曲變形的篩網(wǎng)3進行更換，使篩網(wǎng)3不會影響氣脹軸的使用；且固定板32遠離安裝板31的一端棱邊處開設(shè)有倒角33，倒角33使固定板32更加方便的進入凹槽16內(nèi)，安裝板31上開設(shè)有和出氣孔15直徑相同的通孔311。
如圖3和圖4所示，各個篩網(wǎng)3之間設(shè)有支撐柱34，支撐柱34的兩端分別和相鄰的兩個篩網(wǎng)3固定連接；兩個安裝板31之間設(shè)有橫桿35，橫桿35的兩端分別和兩個安裝板31固定連接；支撐柱34能夠?qū)ο噜彽暮Y網(wǎng)3進行支撐，橫桿35能夠?qū)蓚€安裝板31進行支撐，故支撐柱34和橫桿35的配合，能夠增加篩網(wǎng)3的受力上限，減少篩網(wǎng)3扭曲變形的概率，增加氣脹軸的使用壽命。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
技術(shù)特征：
1.一種能夠防堵的氣脹軸，其特征在于：包括左版輥（1）、右版輥（2）以及設(shè)于左版輥（1）和右版輥（2）之間的多個環(huán)形的篩網(wǎng)（3），多個篩網(wǎng)（3）的軸線重合，且篩網(wǎng)（3）的直徑依次減小；
左版輥（1）和右版輥（2）相互靠近的端部上均固定連接有固定盤（11），左版輥（1）和右版輥（2）相互圓盤的端部上均固定連接有橫軸（12）；
左版輥（1）內(nèi)部設(shè)有水平的氣管（13），氣管（13）的兩端分別和橫軸（12）以及固定盤（11）固定連接，橫軸（12）上開設(shè)有充氣孔（14），固定盤（11）上開設(shè)有出氣孔（15），且出氣孔（15）的直徑和氣管（13）的內(nèi)徑相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠防堵的氣脹軸，其特征在于：多層篩網(wǎng)（3）之間均固設(shè)有能夠起到支撐作用的支撐柱（34）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠防堵的氣脹軸，其特征在于：所述篩網(wǎng)（3）的兩端均固定連接有圓形的安裝板（31），安裝板（31）的中心出開設(shè)有通孔（311）；
安裝板（31）靠近圓盤的側(cè)壁上固定連接有環(huán)形的固定板（32），固定盤（11）上開設(shè)有可容納固定板（32）的凹槽（16），固定板（32）處于凹槽（16）內(nèi)且和凹槽（16）栓接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能夠防堵的氣脹軸，其特征在于：所述固定板（32）為多個，且多個固定板（32）的圓心重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能夠防堵的氣脹軸，其特征在于：所述左版輥（1）以及右版輥（2）的圓周面均插接有多個沉槽螺栓（17），沉槽螺栓（17）圍繞著左版輥（1）以及右版輥（2）的軸線均勻分布；
沉槽螺栓（17）的末端穿過多個固定板（32）且和固定板（32）螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能夠防堵的氣脹軸，其特征在于：所述固定板（32）遠離安裝板（31）的一端棱邊處均開設(shè)有倒角（33）。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能夠防堵的氣脹軸，其特征在于：兩個安裝板（31）之間還設(shè)有橫桿（35），橫桿（35）的兩端分別和兩個安裝板（31）固定連接。
技術(shù)特征：
1.一種能夠防堵的氣脹軸，其特征在于：包括左版輥（1）、右版輥（2）以及設(shè)于左版輥（1）和右版輥（2）之間的多個環(huán)形的篩網(wǎng)（3），多個篩網(wǎng)（3）的軸線重合，且篩網(wǎng)（3）的直徑依次減??；
左版輥（1）和右版輥（2）相互靠近的端部上均固定連接有固定盤（11），左版輥（1）和右版輥（2）相互圓盤的端部上均固定連接有橫軸（12）；
左版輥（1）內(nèi)部設(shè)有水平的氣管（13），氣管（13）的兩端分別和橫軸（12）以及固定盤（11）固定連接，橫軸（12）上開設(shè)有充氣孔（14），固定盤（11）上開設(shè)有出氣孔（15），且出氣孔（15）的直徑和氣管（13）的內(nèi)徑相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠防堵的氣脹軸，其特征在于：多層篩網(wǎng)（3）之間均固設(shè)有能夠起到支撐作用的支撐柱（34）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠防堵的氣脹軸，其特征在于：所述篩網(wǎng)（3）的兩端均固定連接有圓形的安裝板（31），安裝板（31）的中心出開設(shè)有通孔（311）；
安裝板（31）靠近圓盤的側(cè)壁上固定連接有環(huán)形的固定板（32），固定盤（11）上開設(shè)有可容納固定板（32）的凹槽（16），固定板（32）處于凹槽（16）內(nèi)且和凹槽（16）栓接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能夠防堵的氣脹軸，其特征在于：所述固定板（32）為多個，且多個固定板（32）的圓心重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能夠防堵的氣脹軸，其特征在于：所述左版輥（1）以及右版輥（2）的圓周面均插接有多個沉槽螺栓（17），沉槽螺栓（17）圍繞著左版輥（1）以及右版輥（2）的軸線均勻分布；
沉槽螺栓（17）的末端穿過多個固定板（32）且和固定板（32）螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能夠防堵的氣脹軸，其特征在于：所述固定板（32）遠離安裝板（31）的一端棱邊處均開設(shè)有倒角（33）。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能夠防堵的氣脹軸，其特征在于：兩個安裝板（31）之間還設(shè)有橫桿（35），橫桿（35）的兩端分別和兩個安裝板（31）固定連接。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種能夠防堵的氣脹軸，屬于一種氣脹軸；其技術(shù)方案要點是包括左版輥、右版輥以及設(shè)于左版輥和右版輥之間的多個環(huán)形的篩網(wǎng)，多個篩網(wǎng)的軸線重合，且篩網(wǎng)的直徑依次減??；左版輥和右版輥相互靠近的端部上均固定連接有固定盤，左版輥和右版輥相互圓盤的端部上均固定連接有橫軸；左版輥內(nèi)部設(shè)有水平的氣管，氣管的兩端分別和橫軸以及固定盤固定連接，橫軸上開設(shè)有充氣孔，固定盤上開設(shè)有出氣孔，且出氣孔的直徑和氣管的內(nèi)徑相同。本實用新型解決了常規(guī)的氣脹軸在使用的過程中容易受到碎屑影響的問題，達到了方便氣脹軸使用，且使氣脹軸不容易受到碎屑影響的效果。
